使用3D Systems ProJet MJP 2500 IC和RealWax材料,从蜡模到型壳到铸件的速度要快得多
ProJet MJP 2500IC作为金属铸件生产的理想解决方案,适用于从迭代、初始设计阶段到桥接制造和小批量生产方面,跨越生产需求。在数字工作流中工作可以提供完全的设计自由度,使蜡模能够从拓扑优化、轻量化和部件整合中受益。设计文件是为3D打印准备的,并使用3D sprint™软件进行管理。蜡模使用100%蜡材料VisiJet M2 ICast制作,与标准铸造蜡具有相同的溶化特点,并无缝切合现有的铸造模式。
Invest Cast, Inc.的3D打印经理艾尔·辛基表示:“通过ProJet MJP 2500 IC打印的蜡模让我难以置信。我们能够生产以前无法用传统的蜡注射成型方式制作的零件。此外,零件的质量,表面光洁度和精度使我们能够将更多的生产转移到这个产品上。最后,我们现在可以生产更复杂部件,使我们能够为客户提供新的功能。“
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3D Systems的单喷头多喷嘴技术(MJP)能制作具有光滑表面光洁度,锐利的边缘和精细细节的部件,同时具有高保真、可重复性等特点。现在可以快速经济地完成复杂零件的设计迭代和优化。
3D Systems塑料部门的副总裁&产品管理迈克·史坦尼切克提到: “为了紧跟3D Systems通过优化的增材制造解决方案变革制造的战略,我们研发了 ProJet MJP 2500 IC,旨在提高精密铸造原型及其零件的经济性和功能性。据Mueller Additive Manufacturing Solutions表示,全球熔模铸造市场价值近140亿美元,其中包括飞机和汽车行业的零部件。 ProJet MJP 2500 IC不仅不需要注射成型工具,它还可以在减少零件重量的同时增加铸件的功能,这两者都是提高零件效率的关键因素。这也意味着,铸造厂现在可以数天内制作出零部件而不是数周。对于所有使用精密铸造的行业来说,ProJet MJP 2500 IC迈出了变革的重大一步。“