Simplify3D软件已经包含了一个有用的调平向导，指导调平过程。你可以在Tools > Bed Leveling Wizard中找到这个向导，并按其屏显指示操作。
喷嘴开始的时候离热床太远：
即使你的热床很好的调平了，你还需要确认喷嘴在距离构建平台恰当位置开始工作，既不能太远也不能太近。为了良好的粘连在构建平台上，耗材必须是轻微的挤压到构建台上的。与通过改变硬件来调整这些参数比，3D打印机的“Z轴零点微调”功能会要容易并且精确得多。只需要点击“Z轴零点微调”菜单，就可以对喷嘴位置作十分精细的调整。例如，你键入-0.05mm，喷嘴就会向构建台靠近0.05mm开始工作。使用Simplify3D软件也可以精确调整。只需要点击“Edit Process Settings”打开处理设置，然后去到G-Code标签。你可以使用Z轴全局G-code偏移来对喷嘴位置作十分精细的调整。
第一层打印太快：
当你在构建台顶上挤出第一层塑料的时候，在开始下一层以前，你必须确保这一层良好的附着在表面上了。如果首层打印太快，塑料可能会来不及很好的附着在平台表面。因此，降低首层的打印速度以获取充分的附着时间是非常有效的。Cura提供此项设置，点击“高级”页面，里面有一个“底层打印速度”设置，如果你觉得你的打印机首层移动速度太快，那么尝试减小这个值。Simplify3D：点击“Edit Process Settings”去到Layer标签，你会看到一个设置“FirstLayer Speed”。例如，你将首层速度设置为50%，意味着首层的打印速度将会是其他层的50%。
温度设置：
从高温到低温塑料会收缩。举个例子，想象一个用ABS打印的100mm宽度的部件。如果挤出机在230摄氏度条件下加工这个部件，但是构建台是冷的，这就意味着塑料离开喷嘴后将快速冷却。一些打印机也配置了散热风扇，如果使用就会加速这个冷却过程。如果这打印机降到室温30摄氏度，这个100mm的部件将收缩将近1.5mm！不幸的是，构建台因为温度相对恒定，可不会跟着收缩这么多。因为这个因素，冷却的时候塑料件会趋于从构建台分离。记住这个事实在打印你的首层的时候非常重要。如果你发现刚开始的时候首层粘得很牢的，但是后边随着冷却就脱落了，那很可能就是你的温度和散热设置出了问题。
很多打印机在打印ABS这类高温材料的时候都会配置热床来帮助克服这些问题。如果热床将整个加工过程保持在110摄氏度，那么首层会保持温度而不收缩。如果你的打印机有热床，你可以尝试加热避免首层冷却。通常，PLA设置为60-70度会附着比较好，ABS100-120度。在Cura “基本”页面中的“热床温度”中调整这些设置。在Simplify3D：“Edit Process Settings”选择Temperature标签调整热床温度。
如果你的打印机有散热风扇，开始几层打印的时候应关掉它，避免初始几层冷却太快。点击“高级选项”菜单中的“打开专家设置”一项弹出专家设置对话框，对“风扇全速高度”参数进行相应设置。例如，你可以到Z轴升高到0.5mm以上再打开风扇散热。如果你使用ABS塑料，通常可以全程关掉散热风扇，所以只需关闭“高级”页面的“使用冷却风扇”选项。如果你在一个冰冷的环境中使用打印机，应考虑将打印机与环境隔离，避免冷风吹到你的打印件上。Simplify3D：点击“Edit ProcessSettings”去到Cooling标签。你可以在左边调整风扇的速度工作点。例如，你可以要首层以风扇不工作开始，然后到第五层打开风扇到满功率。这时候，你需要在列表中添加两个工作设置点：Layer 1 at 0%风扇速度，Layer 5 at 100%风扇速度。 Simplify3D：如果要全程关掉散热风扇，只需输入一个工作设置点（Layer 1 at 0%风扇速度）即可。